Operational Management Solutions-Informational consulting and training for automotive industry

Loading

Analiza modului de defectare și a efectelor

Analiza modului de defectare și a efectelor

Prezentarea generală a metodei și exemple


Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) este o metodă (instrument) care ne ajută să controlăm riscurile din proiectarea produsului (design) și proces. Controlul acestor riscuri este concentrat prioritar pe prevenție.

FMEA este declanșat de:

  • Apariția unor noi modele, noi tehnologii sau unui nou proces
  • O nouă aplicare a proiectului sau procesului existent
  • Modificări tehnice la un design sau proces existent

Modelul în 7 pași


Conform manualului AIAG VDA FMEA 2019 este recomandată desfășurarea metodei în 7 pași:

Pasul 1: Definirea domeniului și planificarea proiectului

  • Identificarea proiectului
  • Plan de proiect
  • Limitele analizei
  • Lecții învățate
  • Bazele etapei de analiză a structurii

În cazul în care nu este utilizat un software pentru FMEA este recomandată utilizarea M365 SharePoint/ Teams sau platfprme similare care permit lucrul în mod colaborativ.

Pasul 2: Analiza structurii

  • Vizualizarea domeniului de analiză
  • Identificarea interfețelor și interacțiunilor
  • Bazele etapei de analiză a funcțiilor

Pasul 3: Analiza funcțiilor

  • Identificarea funcțiilor produsului sau procesului
  • Identificarea interfețelor și interacțiunilor
  • Bazele etapei de analiză a defecțiunilor

Pasul 4: Analiza defectărilor

  • Vizualizarea relațiilor de defectare
  • Crearea structurilor de defecțiuni
  • Identificarea surselor de variație
  • Bazele înregistrării defecțiunilor pe formularul FMEA

Efectul modului de defectare, apariția cauzei și detecția se vor cuantifica folosind matricea următoare:

În ultima coloană putem introduce exemple din organizația noastră. În acest fel vom personaliza analiza defectărilor.

Pasul 5: Analiza riscurilor

  • Alocarea controalelor de prevenire / detecție
  • Evaluarea severității, apariției și detectării
  • Colaborarea dintre client și furnizor (severitate)
  • Bazele etapei de optimizare

Matrice Gravitate Efect

Matrice Apariție cauză

Matrice Detecție

În funcție de combinarea celor 3 factori – Gravitate, Apariție și Detecție este stabilită prioritatea acțiunii care se va documenta în pasul următor (6-Optimizare):

PA-Prioritatea Acțiunii indică necesitatea de a implementa acțiunea:

PA – Prioritate AcțiuneNecesitate implementare
H – High (Înaltă)Shall/ Trebuie..
M – Medium (Medie)Should/ Ar trebui
L – Low (Scăzută)May/ Ar putea
Tabela 1: Prioritatea acțiunii

Pasul 6: Optimizarea

  • Atribuirea responsabilităților
  • Documentarea acțiunilor
  • Implementarea acțiunilor
  • Confirmarea eficacității acțiunilor
  • Îmbunătățirea continuă a produsului și a procesului
  • Bazele perfecționării controalelor

Status acțiuni

Evoluția acțiunilor se poate monitoriza în baza unor statusuri:

CodeStatusCodStatus
OOpenDDeschisă
DPDecision PendingADAșteptare Decizie
IPImplementation PendingAIAșteptare Implementare
CCompletedFFinalizată
NINot ImplementedNINeImplementată
Status acțiuni conform manual AIAG VDA FMEA 2019

Pasul 7: Documentarea rezultatelor

  • Documentarea finalizarării sarcinilor
  • Sinteza rezultatelor

Modul de implementare a acestui pas este la latitudinea organizației.

Un exemplu aici, prin utilizare M365 SharePoint – Project:

Fișiere și exemple disponibile:

Articole legate de FMEA proces: AIAG VDA FMEA webinars in pademie, Curs Operational Management Solutions FMEA proces parte a core-tools