Operational Management Solutions-Informational consulting and training for automotive industry

Loading

Category Automotive Industry

Analiza modului de defectare și a efectelor

Prezentarea generală a metodei și exemple


Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) este o metodă (instrument) care ne ajută să controlăm riscurile din proiectarea produsului (design) și proces. Controlul acestor riscuri este concentrat prioritar pe prevenție.

FMEA este declanșat de:

  • Apariția unor noi modele, noi tehnologii sau unui nou proces
  • O nouă aplicare a proiectului sau procesului existent
  • Modificări tehnice la un design sau proces existent

Modelul în 7 pași


Conform manualului AIAG VDA FMEA 2019 este recomandată desfășurarea metodei în 7 pași:

Pasul 1: Definirea domeniului și planificarea proiectului

  • Identificarea proiectului
  • Plan de proiect
  • Limitele analizei
  • Lecții învățate
  • Bazele etapei de analiză a structurii

În cazul în care nu este utilizat un software pentru FMEA este recomandată utilizarea M365 SharePoint/ Teams sau platfprme similare care permit lucrul în mod colaborativ.

Pasul 2: Analiza structurii

  • Vizualizarea domeniului de analiză
  • Identificarea interfețelor și interacțiunilor
  • Bazele etapei de analiză a funcțiilor

Pasul 3: Analiza funcțiilor

  • Identificarea funcțiilor produsului sau procesului
  • Identificarea interfețelor și interacțiunilor
  • Bazele etapei de analiză a defecțiunilor

Pasul 4: Analiza defectărilor

  • Vizualizarea relațiilor de defectare
  • Crearea structurilor de defecțiuni
  • Identificarea surselor de variație
  • Bazele înregistrării defecțiunilor pe formularul FMEA

Efectul modului de defectare, apariția cauzei și detecția se vor cuantifica folosind matricea următoare:

În ultima coloană putem introduce exemple din organizația noastră. În acest fel vom personaliza analiza defectărilor.

Pasul 5: Analiza riscurilor

  • Alocarea controalelor de prevenire / detecție
  • Evaluarea severității, apariției și detectării
  • Colaborarea dintre client și furnizor (severitate)
  • Bazele etapei de optimizare

Matrice Gravitate Efect

Matrice Apariție cauză

Matrice Detecție

În funcție de combinarea celor 3 factori – Gravitate, Apariție și Detecție este stabilită prioritatea acțiunii care se va documenta în pasul următor (6-Optimizare):

PA-Prioritatea Acțiunii indică necesitatea de a implementa acțiunea:

PA – Prioritate AcțiuneNecesitate implementare
H – High (Înaltă)Shall/ Trebuie..
M – Medium (Medie)Should/ Ar trebui
L – Low (Scăzută)May/ Ar putea
Tabela 1: Prioritatea acțiunii

Pasul 6: Optimizarea

  • Atribuirea responsabilităților
  • Documentarea acțiunilor
  • Implementarea acțiunilor
  • Confirmarea eficacității acțiunilor
  • Îmbunătățirea continuă a produsului și a procesului
  • Bazele perfecționării controalelor

Status acțiuni

Evoluția acțiunilor se poate monitoriza în baza unor statusuri:

CodeStatusCodStatus
OOpenDDeschisă
DPDecision PendingADAșteptare Decizie
IPImplementation PendingAIAșteptare Implementare
CCompletedFFinalizată
NINot ImplementedNINeImplementată
Status acțiuni conform manual AIAG VDA FMEA 2019

Pasul 7: Documentarea rezultatelor

  • Documentarea finalizarării sarcinilor
  • Sinteza rezultatelor

Modul de implementare a acestui pas este la latitudinea organizației.

Un exemplu aici, prin utilizare M365 SharePoint – Project:

Fișiere și exemple disponibile:

Articole legate de FMEA proces: AIAG VDA FMEA webinars in pademie, Curs Operational Management Solutions FMEA proces parte a core-tools

Prezentare notiuni Microsoft Project

Despre Microsoft Project


Project este soluția Microsoft pentru suportul managementului de proiect. Acest software permite planificarea și urmărirea activităților folosind diagrame Gantt, progresul activitățilort, responsabilii, încărcarea acestora.

În paralel se mai pot folosi moduri de afișare Scrum conform structurii prezentate pe siteul Microsoft:

Vizualizați site Microsoft

Imagine prezentată pe site Microsoft: 5 instrumente de management de proiect care economisesc timp, bani și energie (microsoft.com).

Folosind aceast instrument putem gestiona proiectele beneficiind de multe facilități:

  • definirea activităților, gruparea activităților în faze (precum e indicat în APQP)
    • diagramele Gantt, Pert
      • Calculul și afișarea drumului critic
    • evidențierea activităților care aparțin drumului critic
  • gestiunea resurselor – oameni, echipamente, alte resurse
    • disponibilitate integrată în calendar
  • Raportare
    • Exportul proiectului în forma unei diagrame Gantt incluzând progresul și activitățile care sunt parte a drumului critici

Implementare


Aplicația se poate instala on-premise pentru un PC sau ca parte a O365 (modul disponibil în cloud). În prima variantă nu vom putea beneficia de toate facilitățile oferite de integrare cu alte instrumente.

Ca parte a O365 Microsoft Project va rula în cloud ceea ce înseamnă că toate datele sunt găzduite de Microsoft. În cadul O365 putem utiliza și Microsoft Project, însă facilitățile oferite de acesta nu sunt echivalente (nu acoperă Microsoft Project deoarece reprezintă o dezvoltare bazată pe SharePoint.

Alte facilități oferite:

  • Integrarat cu O365 (Teams)
    • Partajarea documentelor proiectelor
    • Actualizarea simultană
    • Integrare cu teleconferințe video-audio
    • stocarea datelor în cloud

Suport pentru implementare și dezvoltare

Operational Management Solutions poate furniza suport pentru implementare Microsoft Project incluzând și personalizarea fișierelor în baza activităților recomandate de APQP. Acest suport poate consta în particularizarea procedurilor și formularelor în funcție de procesele organizației.

Mai mult, putem integra acest instrument în baza unor activități de mentorat (coaching) și instruire.

Posibilități alternative

Dacă nu aveți instalat O365 sau alte variante Microsoft puteți utiliza soluții alternative pentru project management în regim Open Source sau puteți apela la partenerul nostru Omnium Software Products care poate dezvolta o soluție de tip custom-made adică particluarizată pentru procesul dumneavoastră.

Dacă nu aveți instalat O365 sau alte variante Microsoft puteți utiliza soluții alternative pentru project management în regim Open Source sau puteți apela la partenerul nostru Omnium Software Products care poate dezvolta o soluție de tip custom-made adică particluarizată pentru procesul dumneavoastră. Mai mult Omnium Software Products poate dezvolta fluxuri de activități specifice domeniului de activitate al dumneavoastră folosind cele mai bune practici APQP și cerințelelor specifice ale clienților.

Materiale conexe


First tier supplier – from QMS improvement to IATF 16949 transition and beyond

2014-2015

From the beginning of 2014 OMS has started to work with the company team to improve the actual QMS system.

Project targets were:

  • reinforce the compatibility with ISO/TS 16949 requirements
  • simplification of documentation
  • reinforce core-tools deployment, especially APQP & Control Plan and FMEA, then links to 8D/Problem Solving
  • improve access to documentation by integration with SharePoint , utilization of hyperlinks and VBA for task automation as much as possible

For OMS team, thank you for all your help and support during integrated management system re-engineering project.  At the end of the project positive remarks such are the re-structuring of Integration Management System processes through a new process map, better process descriptions and follow up through utilization of new Excel –based infrastructure, the new online tool GAP – Global Action Plan (Database created for effective control of corrections/corrective-preventive actions) and, not at least an improved problem solving process were stated by our certification body.

Mrs. .., Integrated System Manager of the Company in Romania.
Topoloveni city, Arges County-RO,
EU, 2014-09-26

2018

In 2018 we restarted our collaboration with Bamesa for a new project: IATF 16949 transition preparation.

The project goal was to review actual QMS and implement new/updated requirements of IATF 16949.

Together with company management team, the following activities were performed:

  • Plan and perform necessary training for Bamesa management team
  • review existent documentation
  • analyse and implement CSR Renault revision 2017 in QMS
  • Develop product safety procedures and work instructions, forms
  • Develop and implement risks and opportunities control system, reinforce process approach
  • Assure support in develop and monitor planning for new equipment integration (Gant, risks identification and mitigation, progress follow..)
  • Update internal audit process
  • Implement other specific requirements and create templates and other documents
  • Perform internal audit and report the status to management team
  • Assure support to management review

2019

During the 2019 summer, we were involved in corrective action plan coordination following the IATF certification body surveillance audit.

As part of the action plan, we have initiated utilization of share point/ office 365 by:

  • establishing documentation structure and users access
  • perform training for Quality Department employees regarding utilization of share point/ office 365 tools – Planner and files/ folders management

2020

During first half of 2020 I have coordinated the preparation for IATF surveillance audit including the follow of corrective action plan. COVID-19 issue trigger a digital transformation wave who arrives also in customer plant.

Until the fall of 2020 we have developed and installed several digital tools, like for example:

  • Internal audit module: schedule and follow internal audit process
  • Technical Sheets portal: integration of product technical sheets into a digital portal

We have increased also the utilization of SharePoint/ Office 365 by developing a Quality System intranet site.

About our customer

This company is one of the international leaders in Steel Service Centers located in seven countries with a processing capacity of over 2.5 million tons per year of flat carbon steel, and production facilities covering a total area of more than 700,000 m2.



Contact


Alexandru TUDOSE

Phone: +40 724 349 179

E-mail:

alexandru.tudose@operationalmanagementsolutions.eu

Personal web site – qualifications:

https://alexandrutudose.ro/my-studies/

Linkedin: Alexandru TUDOSE

AIAG VDA FMEA webinars in April 2020

During April I had the possibility to sustain webinars regarding AIAG VDA FMEAProcess FMEA together with our Dekra training partner.

During several online sessions I had the possibility to meet lot of peoples interested, from various automotive companies.

In this webinar we have discussed:

  • What are major differences between AIAG FMEA and AIAG VDA FMEA
  • Process breakdown – from highest level up to lowest level
  • Link Process – Function and requirement(s)
  • How to define failure modes
  • Effects and associated severity
Dekra FMEA presentation

I found interest in this topic, positive feedback and not at last lot of curiosity .

Thank you Dekra and my colleagues from automotive industry for this opportunity!

https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6664532029352349697/

Not at last, I invite you to read articles regarding D FMEA and P FMEA and download free XLSM templates from my colleagues – Omnium Software Products.



Contact


Alexandru TUDOSE

Phone: +40 724 349 179

E-mail:

alexandru.tudose@operationalmanagementsolutions.eu

Personal web site – qualifications:

https://alexandrutudose.ro/my-studies/

Linkedin: Alexandru TUDOSE

Despre (semi)esecul sistemelor de excelenta sau cum au aparut formele fara fond

Care este situatia in prezent?

Sistemele de excelenta au aparut, au promis sa ne conduca spre “excelenta industriala”, au disparut fiind inlocuite de altele, precum in moda. Initial vorbeam de standardizare, apoi TQM, am ajuns la 6Sigma, Lean… Tot aici intra si 9001/ TS 16949.

Formele fara fond apar in momentul in care aplicam ceva doar de dragul de a aplica, fara a intelege resorturile intime ale acelui proces. Cel mai bun exemplu este ISO 9001 (acum apare versiunea 2015) insa asta este alta discutie..). Cititind standardul actual (:2008) ii apreciem valoarea – vorbim despre “a pune ordine in activitati” dar daca auditam organizatiile “ISO 9001 proved” vedem ca sunt departe de abordarea bazata pe procese. In multe cazuri nu functioneaza lucruri de baza, precum 3S!

Trist este ca aceasta situatie s-a propagat inclusiv la organizatiile “automotive” certificate ISO TS 16949 – un standard de excelenta pentru industria auto.

De ce suntem in aceasta situatie?

Sunt multe moduri/ cauze care au condus la aparitia formelor fara fond, insa, in esenta putem sa le sintetizam in cateva categorii:

  1. Diferentele culturale – intre popoarele care au dezvoltat metode, cerinte si cei care le aplica in prezent
  2. Neimplicarea personalului din managementul de varf/ mediu
  3. Neintelegerea cerintelor standardului (standardelor) in special a beneficiilor pe care le putem obtine implementand anumite cerinte corect
  4. Delegarea implementarilor catre personal fara putere de decizie

Sa le discutam pe scurt:

Diferentele culturale – intre popoarele care au dezvoltat metode, cerinte si cei care le aplica in prezent

Daca vorbim de ISO 9001, TS, s.a.m.d. vs. diferentele culturale trebuie sa intelegem originea acestor practici/ standarde. In general ele provin din tari anglo-saxone (vezi ISO 9001 – UK) sau asiatice (Japonia). Aceste tari au ca trasatura comuna un respect al angajatilor fata de munca prestata ceea ce ii face sa se implice in procesele pe care le controleaza, implicare care apare la toate nivele organizationale. Mai simplu spus, operatorul de la masina de injectie va fi constiincios si va genera inclusiv idei de a ameliora propria sa activitate.

ISO 9001/ TS se aplica insa si in Romania, Bulgaria unde nu exista acest mod de a privi lucrurile. In majoritatea fabricilor (si ma refer aici in special la cele din josul lantului de aprovizionare – producatorii de furtune, cuie, tabla, profile…) care nu au legaturi directe cu constructorii auto, nu au o cultura axata pe ameliorare continuua. Aici operatorii sunt platiti aproape de salariul minim pe economie si nu sunt cointeresati in buna functionare a proceselor lor, cu atat mai mult in ameliorarea acestora.

Practic, pentru a elimina aceasta diferenta si a reusi implementarea macar la nivelul de a controla procesul de fabricatie va trebui sa “fortam” operatorul – trebuie sa ne luam gandul de la “people empowerment” si alte concepte care au venit (si functionat) din (in) civilizatiile anglo-saxone. Aici e mult de povestit, mai ales despre ce posibilitati avem in a “forta” operatorul (si nu numai, acelasi lucru va trebui sa il facem personalului din middle-management), voi reveni intr-o postare separata.

Neimplicarea personalului din managementul de varf/ mediu/
Neintelegerea cerintelor standardului (standardelor) in special a beneficiilor pe care le putem obtine implementand anumite cerinte corect

Aceasta neimplicare o gasim in special tot in companiile din josul lantului de aprovizionare – in general porneste de la managerul general, director de fabrica,.. s.a.m.d. care nu cunoaste cerintele/ avantajele unei aplicari corecte. Necunoscand aceste avantaje nu va aloca resurse personalului din managementul mediu – si nu ma refer doar la aspectul financiar, ma refer la timp – timpul dedicat studiului/ aplicarii acestor metode/ cerinte. Practic, sistemul de management (calitate, mediu, integrat…) va fi perceput doar ca o obligatie de a completa niste hartii pe care oricum nu le va utiliza nimeni.

Multe organisme de certificare se vor complace in aceasta situatie, totul devenind o afacere: tu platesti, eu te auditez (daca te mai auditez, exista cazuri chiar daca pare greu de crezut), iti dau hartia (certificatul), si lumea e fericita.

Delegarea implementarilor catre personal fara putere de decizie

Legat de (2), delegarea se face de sus in jos: directorul de fabrica e ocupat cu necesitatea de a gasi noi clienti, cum platim noi taxe, salarii, … etc. Directorul de calitate “stinge” o criza (reclamatie) dupa alta deoarece, in lipsa implicarii, nimeni nu va dori sa solutioneze problema – mergem pe solutii temporare, ca doar suntem in criza, nu !? :-), si astfel sistemul (implementarea, actualizarea) ajunge in mana unei persoane (gen responsabil Asigurare Calitate, ca sa folosim o denumire veche insa des intalnita) , persoana care in general nu are putere de decizie si nu poseda suficiente cunsotinte, date pentru a intelege problemele (tehnice dar nu numai).

Astfel sistemul devine un dosar frumos stocat langa certificatul ISO 9001/ TS…

Over 600 training hours delivered with Dekra

Today, February 22 2019, together with Dekra I have exceed 600 training hours. Training was about automotive industry subjects like Core Tools (APQP and Control Plan, FMEA, SPC, MSA), G8D, IATF requirements, Lean Manufacturing.

During 2017-2019 I had the opportunity to deliver training regarding core tools, G8D, IATF 16949, TPM and Lean Manufacturing.

In that period I have met interesting peoples and companies like Continental, Honeywell and otther supliers.

Dekra Trainer recognision 2018 for Alexandru TUDOSE

Thank you Dekra for having the opportunity to work with you in a friendly team!

Formel-Q workshop – June 2017

Between 27-30 June 2017, Operational Management Solutions provided a detailed workshop regarding VW Group Formel-Q for S.S. Cam Agar.

The goal of this training, hold by OMS in Bascov, Arges county, Romania was to provide an understanding of what is requested in Formel-Q and how to understand the requirements and implement as part of customer audit preparation.

During 4 days were discussed requirements regarding:

  • Formel-Q capability
  • Formel-Q new parts qualification program
  • Supplier assesment
  • Continuous improvement

It were presented practical examples and case studies which helps participants to understand how to practically implement the requirements.

The workshop was appreciate by participants:

“Experience exchange as a strenghtness”

, concludes Mrs. Leysan Galiluna, Chief of AGAR Laboratories after this 5 days workshop-training.

Interested? ..visit our workshop and training section.

Ameliorarea unor procese pentru a asigura compatibilitarea cu cerintele VDA 6.3/D-TLD

Acest proiect a avut drept scop analiza proceselor și identificarea posibilităților de îmbunătățire ale proceselor unei organizații specializata in asamblarea componentelor și a echipamentelor de interior pentru producătorul auto Volkswagen Group/Audi. 

Activitățile au presupus o evaluare inițială a desfășurării proceselor actuale, a identificării diferențelor dintre practica curentă și cerințele specifice Volksagen (Formel Q-Konkret) precum și implementarea schimbărilor necesare.

Echipa OMS a efectuat următoarele activități:

  • audit intern în baza VDA 6.3 pentru a identifica zonele de amelioare necesare
  • implementarea unor procese necesare avtivităților de management proiect, inspecție recepție, 8D, audit furnizori potențial
  • ameliorarea FMEA process, Control Plan și standarde de lucru pentru linia de asamblare a clientului
  • instruirea personalului din Departamentul Calitate pentru SSA (Supplier Self Assesment)

Auditul efectuat de client s-a incheiat cu rezultatul B – furnizor acceptat pentru noul proiect Audi.

About Operational Management Solutions

Welcome to our blog.

We are an Informational Consulting and Training Company working in automotive industry sector.

Company was founded in 2013 to provide consulting services, solutions development and staff training. In comparison with similar companies we come with a new concept, which is our first objective – to improve management systems by developing Intranet Portals then integration of customer-specific requirements.

We provide consultancy in management systems design, implementation, certification and improvement, based on IATF 16949,ISO 14001 and OHSAS 18001 standards and we provide workshop and trainings for special subjects like VW Group, Renault, PSA customer-specific requirements. for quality management in automotive industry and environmental management.